Electrode Printing and Firing

電極印刷・焼成事業

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工程フロー


電極印刷工程フロー

アピールポイント


  • 繊細な印刷が可能
  • 側面への印刷が可能(凹凸チップ対応)
  • 厚膜印刷が可能
  • 高精度な印刷
  • 目的に応じた印刷手法の選択
  • プログラム・条件を駆使
  • 長年の多種多様な印刷経験
  • 焼成 MAX1100℃
  • 窒素・水素置換実績あり
  • 乾燥機・バッチ炉・連続炉 焼成方法多数
  • 目的に応じた印刷手法の選択
  • プログラム・条件を駆使
  • 長年の多種多様な焼成経験

※試作段階~量産に応じて治工具を3DCADにて独自設計。
 最適印刷手法および焼成条件を検証して選定、検査および測定データの分析によって前後工程含めた問題解決へ
 機敏なフットワークにて対応させて頂いています。

☆ 先ずはご相談お願い致します。 CONTACT

対応可能な仕様と経験


 

ローラー印刷

ディップ印刷

スクリーン印刷

素材

セラミック・ガラス系チップ

セラミック・ガラス系チップ

セラミック・ガラス系チップ
セラミック・ガラス系板材

素材サイズ
(対応事例)

 チップ:W2.0xD1.2xH0.8mm程度~

 チップ:W1.6xD0.8xH0.8mm程度~ チップ:W1xD1xH1mm程度~
板材:~W150xD150xH3mm程度

印刷面積
(対応事例)

 チップ:W0.4xD0.4xH0.1mm程度~
1ショット:W50xD60mm以下

チップ:W0.8xD0.3xH0.1mm程度~
1ショット:W150xD100mm以下
 

チップ:W1.2xD0.6xH0.1mm程度~
板材:~W150xD150mm程度
1ショット:W150xD150mm以下

固定方法

 テープ固定 治具固定  真空吸引固定

膜厚

 0.01~0.05mm程度  0.01~0.03mm程度  0.01~0.05mm程度

特長

希釈できる金属ペーストの場合に印刷性・生産性良好

金属ペーストの粘度・せん断速度によって採用不可の場合がある

希釈できない金属ペーストの場合に印刷性・生産性良好

過度の厚膜を狙う場合に電極にクラックが生じる可能性がある

平面に対して印刷性・生産性良好

側面に多少(0.05~0.1mm程度)垂れ込みが生じる

支給および出荷形態


   適用事例

素材の支給形態

  • ビニール袋に封入した状態
  • 支給トレーに整列した状態 など

出荷形態

  • ビニール袋に封入した状態
  • 出荷トレーに収納した状態 など

その他備考

  • 弊社にて印刷用の金属ペーストの手配は困難であるため、支給をお願い致します。
  • 外部めっき会社とのタイアップによってめっきのご相談も承ります。
  • 部材各種を支給して頂く場合や弊社で調達する場合があります。臨機に対応致します。

数量および価格


  • 1個1枚からご要望に応じて検討致します。

  • スポット数量別単価・量産時の月産依頼数量別単価などご要望に応じた見積りを提出させて頂きます。

主な加工実績


  • お客様と形状を含めた秘密保持を締結している場合が多く、写真掲載出来ません。

  • ご了承お願い致します。

工程・設備紹介


スクリーン印刷機
脱泡機 脱泡機ペースト攪拌脱泡 揺動振込機 揺動振込機印刷物の整列 ローラー印刷機 ローラー印刷機自社設計 ディップ印刷 ディップ印刷自社設計 粘度計 粘度計粘度管理 乾燥機 乾燥機MAX100℃ バッチ炉 バッチ炉MAX1100℃ 大型連続炉 大型連続炉MAX1100℃ 大型連続炉 大型連続炉MAX1100℃ 小型連続炉 小型連続炉MAX1100℃ 振込治具 振込治具自社設計 印刷治具 印刷治具自社設計 乾燥ラック 乾燥ラック自社設計 スクリーン枠 スクリーン枠鋳物・アルミ枠 スキージ スキージ各種用意可能

お問い合わせ

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